鑄態(tài)鐵素體球鐵的成份控制
微過共晶成份,其中碳稍高,但不出現(xiàn)石墨漂浮,含硅稍低,孕育劑硅量應(yīng)少于3%,錳越低越好,應(yīng)使Mn<0.04%,硫、磷應(yīng)低,使S≤0.02%、 P≤0.02%,這是因為硅可改善球鐵組織和相應(yīng)的塑性,Si=3.0~3.5%可得到全部鐵素體組織。有研究指出,Si=2.6~2.8%時,鑄鐵具有延伸率和沖擊韌性,但硅在鐵中的顯微偏析隨著含磷量的增加,這種偏析越嚴重,并對機械性能有不良影響,特別是當溫度低于零度時影響更大,而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化,并減少“黑斑”缺陷的產(chǎn)生,而“黑斑”主要是鎂、鈰硫化物和氧化物的聚集物,此外也要用低硅球化劑以保證可以進行多次孕育。
對珠光體球鐵而言,在生產(chǎn)時鑄鐵成份中錳可提高至0.8~1.0%,有些鑄件如果是用作耐磨性曲軸時,錳可提高至1.2~1.35%,生產(chǎn)鑄態(tài)珠光體元素銅。加入量大于1.8%時,它阻礙石墨球化,但促進基體完全珠光體化,一般球鐵中銅含量應(yīng)小于1.5%,錫是強烈的珠光體化元素,其對硬度的影響大于銅和錳,但Sn≥1.0%時使石墨畸變,因此其含量應(yīng)限制在0.08%以下。
南京麒麟科學儀器集團有限公司
檢測中心
2020.01.18