灰鐵熔化期的溫度不宜過高，一般控制在 1400℃以下。如果熔化溫度過高，合金的燒損或還原會影響熔煉后期的成分調(diào)整。在爐料熔清爐溫達(dá)1460℃后，取樣快速檢驗，然后扒凈渣，再加入鐵 合金等剩余的爐料。扒渣溫度對鐵水質(zhì)量的影響很大，它與穩(wěn)定的化學(xué)成分、孕育效果密切相關(guān)， 并直接影響到出爐溫度的控制。扒渣溫度過高，會加劇鐵水石墨晶核的燒損和硅的還原、偏高（酸 性爐襯中），并產(chǎn)生排碳作用，影響按穩(wěn)定系結(jié)晶；若扒渣溫度過低，鐵水長時間裸露，C、Si 燒損 嚴(yán)重，需再次調(diào)整成分，延長了冶煉時間，并使鐵水過熱，增大過冷度，易使成分失控，破壞正常結(jié)晶。

  出爐溫度的控制須保證孕育處理和澆注的溫度，一般應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況控制出爐溫度為 1460～1500℃，過熱溫度可控制在 1510～1530℃，并靜置 5～8min。在 1500～1550℃范圍內(nèi)，提高鐵水的過熱溫度，延長高溫靜置時間，會細(xì)化石墨和基體組織，提高鑄鐵的強(qiáng)度，有利于孕育處理， 消除氣孔、夾雜缺陷和爐料遺傳性給鑄鐵的組織和性能帶來的不良影響。如果靜置溫度過低、時間 過短，增碳劑不能完全溶入鐵水中，也不利于鐵水的雜質(zhì)上浮被挑渣除去。但過熱溫度過高或高溫 靜置時間過長，反而會惡化石墨形態(tài)、粗化基體、增大過冷度、加大白口傾向，使鐵水已有的異質(zhì) 核心消失，氧化嚴(yán)重，降低鑄鐵的性能，并影響出爐溫度的控制。如果出爐溫度過高，盡管 C、Si 含量適中，澆注三角試塊的白口深度會過大或中心部位出現(xiàn)麻口。如果出現(xiàn)這種情況，需調(diào)低中頻 功率，向爐內(nèi)補(bǔ)加生鐵降溫增碳。

  澆注溫度也不宜高，否則會使鑄件產(chǎn)生嚴(yán)重的粘砂缺陷，有的甚至難以清理而使鑄件報廢，而且澆注溫度高，過冷度大，不利于 A 型石墨的形成。澆注溫度如果過低，則不利于除氣，還會造成 鑄件偏硬和出現(xiàn)冷隔、輪廓不清等問題。適當(dāng)稍低的澆注溫度，鐵水液態(tài)收縮量較小，有助于減少 縮孔，獲得致密的鑄件。不同壁厚，不同重量的鑄件有著不同的理想澆注溫度，在日常生產(chǎn)中一般控制澆注溫度在 1450～1380℃。對于厚大鑄件必須要確保“高溫出爐，低溫快澆”。為了縮短等待 鐵水溫度降至澆注溫度的時間，防止孕育衰退，可以通過倒包加靜置的方法使鐵水快速降溫，以防 止發(fā)生縮松，提高生產(chǎn)效率。