選擇正確的澆注工藝|麒麟資訊|麒麟儀器-中國金屬材料分析儀器知名品牌

　　選擇正確的澆注工藝

　?。?）澆注位置應(yīng)盡量使重要的大表面處于豎直或傾斜狀態(tài)，有利于金屬液的平穩(wěn)充型和塑料模樣的逐漸汽化，使氣隙壓力較小及保持平衡。

　?。?）澆注系統(tǒng)優(yōu)先選用封閉式的底注、階梯澆注或側(cè)注，保證金屬液的平穩(wěn)流動及避免澆注過程中大量空氣進入型腔。

　?。?）提高金屬液的澆注溫度，減小澆注速度，有利于泡沫塑料模樣的充分汽化和迅速地排出。實踐證明提高澆注溫度可有效地減小氣孔等一系列鑄造缺陷。鑄鋼件澆注溫度應(yīng)在1600℃以上，此時應(yīng)保證涂料有較高的高溫強度，否則會導(dǎo)致較嚴重的粘砂。

　?。?）堅持“慢-快-慢”的澆注原則。先用小流量金屬液點通直澆道，在用大流量快速充滿澆口杯封閉直澆道，保證真空度，直到澆口杯金屬液不在下沉?xí)r為止。由澆入的鋼液量估計液面快達到鑄件頂面時，放慢澆注速度，減少金屬液流量，保證金屬液中的或可能侵入的氣體逸出涂層或從金屬液析出。

澆注前應(yīng)對鋼液進行充分除氣

　?。?）清潔爐料，特別是鐵銹嚴重的爐料應(yīng)經(jīng)除銹處理。

　?。?）快速熔煉，縮短高溫熔煉時間。

　?。?）充分脫氧，用鋁量一般為0.04%～0.06%，不超過0.15%。

　　另外，型砂要干燥，不使用含水分或潮濕的型砂。鑄鋼件的真空負壓度一般應(yīng)控制在0.05～0.06MPa為宜。

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