鋼鐵質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程控制

鋼鐵短流程冶煉+鍛造+熱處理，處處都是高成本，尤其做特鋼，成本更難降低。所以，只有將工藝和質(zhì)量良好而獨(dú)立的融入生產(chǎn)過(guò)程中，才是確保低風(fēng)險(xiǎn)和率效高的科學(xué)選擇，而這融入過(guò)程無(wú)疑是艱難的，非常考驗(yàn)鋼廠的管理水平、工藝水平和質(zhì)控水平。理想狀態(tài)下，工藝和質(zhì)控會(huì)隨著生產(chǎn)節(jié)奏，相對(duì)獨(dú)立的緊跟步伐，處處保障，但工藝人員和質(zhì)控人員需要的資質(zhì)能力、管理規(guī)則都是相當(dāng)苛刻的，這兩類人員不僅能理解生產(chǎn)，更要能在生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)現(xiàn)場(chǎng)快速分析狀況并提供相應(yīng)解決方案，事后還要詳實(shí)記錄并作為一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行循環(huán)改進(jìn)，而目前我們國(guó)內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，大多難以達(dá)到這種程度。故需對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行把控，作為檢驗(yàn)工人曾嘗試做如下質(zhì)量相對(duì)獨(dú)立的融入生產(chǎn)試驗(yàn)，收到較好的效果。

鍛后留樣，因鍛后預(yù)備熱處理是對(duì)原材料的鍛造組織的改善，附加效果是有限的改善成分的不均勻性，成分的宏觀狀態(tài)已在冶煉澆注過(guò)程和鍛造過(guò)程中得到確認(rèn)，所以鍛后轉(zhuǎn)預(yù)備熱處理之前，取樣送理化中心，熱處理期間滿足提前檢測(cè)部分檢驗(yàn)項(xiàng)目：

探傷檢測(cè)（大多中等規(guī)格以下的鍛圓經(jīng)鍛造緩冷已具備能初步探傷的條件，可通過(guò)打磨探傷線等方式進(jìn)行初步探傷，有問(wèn)題或粗晶材料可先行預(yù)判，隨熱處理結(jié)束后再做判定）；便攜超聲波探傷儀

成分檢測(cè)（各種預(yù)備熱處理能改變的成分狀態(tài)都非常有限，可以提前檢測(cè)）；光譜+碳硫儀

鋼中氣體含量檢測(cè)（預(yù)備熱處理或包含去氫退火，但前期檢測(cè)只會(huì)得到高值，前期能滿足，后期更無(wú)增氣可能）；氣體分析儀

奧氏體晶粒度（材料經(jīng)成分確定、鍛造變形，晶粒已破碎完成，熱處理能改善的奧氏體晶粒也是向良性發(fā)展，故在預(yù)備熱處理無(wú)重大操作失誤前提下可提前檢測(cè)，而出現(xiàn)重大失誤已需復(fù)檢。例如混料、工藝錯(cuò)亂等極惡劣現(xiàn)象）；金相顯微鏡

夾雜物（鍛造破碎已完成，預(yù)備熱處理已無(wú)法干預(yù)夾雜物的分布或狀態(tài)）；金相顯微鏡

低倍組織（預(yù)備熱處理對(duì)鋼材截面宏觀缺陷的改善能力非常有限，故可提前檢測(cè)，有不合格現(xiàn)象待材料出窯后即可根據(jù)前期檢驗(yàn)情況做相應(yīng)處理）；可加熱式酸洗槽

低標(biāo)力學(xué)性能檢測(cè)（我們標(biāo)準(zhǔn)中，實(shí)際對(duì)φ25mm小試樣的模擬試驗(yàn)力學(xué)性能的容錯(cuò)率是相當(dāng)寬泛的，例如《GB/T 3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼》中，小試樣力學(xué)性能推薦熱處理溫度淬火±15℃，低溫回火±20℃，高溫回火±50℃，且性能值給定下限相對(duì)材料實(shí)際能力較保守，并對(duì)不同規(guī)格又做出了允許相應(yīng)降低相關(guān)性能參數(shù)的說(shuō)明。因此，對(duì)此類低標(biāo)材料，預(yù)備熱處理前先行按規(guī)范取樣模擬實(shí)驗(yàn)，同樣可獲得客觀的檢測(cè)數(shù)據(jù)，而預(yù)備熱處理改善了材料組織后，再進(jìn)行推薦標(biāo)準(zhǔn)熱處理，會(huì)得到性能參數(shù)）；萬(wàn)用拉力機(jī)+沖擊試驗(yàn)機(jī)

1/5