高強(qiáng)度與收縮一直是矛盾存在，分享高強(qiáng)度灰鑄鐵的收縮傾向技術(shù)

高強(qiáng)度與收縮一直是一對矛盾，生產(chǎn)高強(qiáng)度的鑄件，收縮傾向大，收縮問題如果不能很好解決，應(yīng)付產(chǎn)生大量的收縮廢品缺陷。解決材料的收縮問題，總的原則是要有較高的碳硅當(dāng)量。高碳硅當(dāng)量加合金化的工藝比低碳硅當(dāng)量少加合金的工藝收縮傾向小，因此，應(yīng)當(dāng)在選擇高碳硅量前提下，開發(fā)提高性能的新技術(shù)。

減少收縮具體的措施可以從以下方面考慮：

⑴促進(jìn)石墨化的工藝措施是減少鐵液收縮措施。

電爐熔煉：增碳技術(shù)的應(yīng)用是解決鐵液收縮的關(guān)鍵技術(shù)。由于鐵液凝固過程中的石墨析出產(chǎn)生石墨化膨脹作用，良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向，因此，增碳技術(shù)工藝。

由于加入增碳劑提高了鐵液的石墨化能力，因此，采用全廢鋼熔煉加增碳劑的工藝，鐵液的收縮傾向反而更小。這是非常重要的一個觀念轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的觀念是認(rèn)為多加廢鋼會增大鐵液的收縮傾向，這樣我們就容易走入一個誤區(qū)，不愿意多用廢鋼，而喜歡多用一些生鐵。

多用生鐵的缺點是：生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，如果低溫熔煉，粗大的石墨難以消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)，使凝固過程中本來由于石墨析出應(yīng)該產(chǎn)生的膨脹作用削弱，因此使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大，粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此，與用廢鋼增碳工藝相比，大量用生鐵的缺點就是：

①強(qiáng)度性能低。

同樣成分做過對比試驗，性能低半個排號。

②收縮傾向大。

同樣條件下，比廢鋼增碳工藝收縮大。

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